Vantaghji di a Saldatura Laser in l'Industria di a Ghjuvelli

Vantaghji di a Saldatura Laser in l'Industria di a Ghjuvelli

Saldatura laseroffre una forza è una velocità di saldatura elevate, è ancu un bassu tassu di rifiutu, ciò chì u rende largamente utilizatu in a fabricazione muderna. In l'industria di a ghjuvelleria, paragunata à e tecniche di saldatura tradiziunali, a saldatura laser hà vantaghji significativi.

1. Alta velocità, alta resistenza, bassa distorsione - ùn hè necessaria alcuna raddrizzatura o pulizia dopu a saldatura
A ragione primariapruduttori di gioielliA saldatura laser hè largamente aduttata per via di a so velocità di saldatura è di a so distorsione minima, eliminendu a necessità di raddrizzamentu è pulizia dopu a saldatura. Ancu s'è a saldatura laser hè più rapida di a saldatura à fiamma tradiziunale, l'operatore tene tipicamente u pezzu cù e mani o cù dispositivi, saldendu un pezzu à a volta. Siccomu a maiò parte di e stazioni di travagliu di saldatura laser per i ghjuvelli sò chjuche è ùn ponu micca processà grandi lotti in una volta, u tempu di saldatura pò aumentà ligeramente. Tuttavia, a riduzione di u travagliu di pulizia dopu a saldatura compensa u tempu di saldatura. A saldatura laser pò esse realizata sottu una atmosfera di gas inerte, senza lascià macchie di focu nantu à u pruduttu. Dunque, ùn hè necessariu alcun flussu, è ùn hè necessariu alcun decapaggio à l'acidu dopu a saldatura. In generale, a saldatura laser si traduce in una maggiore efficienza di produzione.

2. Adattu per a saldatura di pezzi di precisione, assicurendu a qualità di a pezza.
Siccomu u raghju laser pò esse focalizatu in un puntu assai chjucu è pusizionatu precisamente, hè ideale per a pruduzzione automatizata di grande vulume. Questu migliora assai l'efficienza di a pruduzzione, minimizza a zona affettata da u calore è mantene a saldatura senza contaminanti, migliurendu significativamente a qualità di a saldatura è riducendu i tassi di difetti. Per esempiu, quandu si saldanu à fiamma gioielli in lega 14K cù 58% Au è 2% Ag in massa, l'argentu si ricottura, riducendu a durezza generale di u pezzu da circa HV 145 à quasi a metà. S'ellu hè lasciatu cascà da l'altezza di a cintura nantu à u pianu, pò ammaccassi. Usendu a saldatura laser à bassa putenza è alta velocità, u calore hè cuncentratu, cusì u pezzu ùn si ricottura, mantenendu cusì a so resistenza.

3. Alta precisione di assemblaggio, chì aiuta à sviluppà novi prucessi di pruduzzione di ghjuvelli.
L'introduzione disaldatura laserIn l'industria di a ghjuvelleria, l'entrata in u mondu di a ghjuvelleria hà cambiatu u pensamentu tradiziunale di cuncepimentu di ghjuvelleria. Cù a saldatura laser, si ponu pruduce stili strutturali speciali. In u passatu, ste strutture speciali eranu difficiuli o impussibili da ottene cù a saldatura tradiziunale. A saldatura laser pò esse realizata in zone assai strette, ciò chì facilita a saldatura di diversi tipi di materiali in lega inseme. Cusì, u culore o a struttura trà dui cumpunenti pò cambià bruscamente senza mischjà si. A stretta zona di travagliu di a saldatura laser provoca differenze in a bagnabilità, l'integrità di e giunzioni è a dimensione di i grani in a zona affettata da u calore paragunata à a saldatura tradiziunale.

4. Bona cunsistenza è stabilità.
Di solitu, ùn hè necessariu alcun metallu d'apportu o flussu - a pezza pò esse fusa lucalmente è saldata direttamente.

5. Simplifica u travagliu di riparazione nantu à i cumpunenti.
Per esempiu, riparà u metallu vicinu à e pietre preziose, eliminendu i fori di fusione è saldendu in zone vicine à 0,2 mm à parti cumplesse è sensibili à u calore cum'è cerniere, ganci, fibbie è incastonature.

6. Nisuna inquinazione ambientale.
Durante a saldatura laser, ùn si usa micca saldatura o solvente, nè sò necessarii agenti di pulizia chimichi, dunque ùn ci hè micca prublema di smaltimentu di i rifiuti.

7. Risparmia materiale di metalli preziosi.
A saldatura tradiziunale richiede generalmente un spessore di metallu di circa 0,2 mm, mentre chì a saldatura laser pò riduce questu à 0,1 mm. Questu riduce u pesu di u ghjuvellu di circa 35-40%, ciò chì hè particularmente impurtante per i prudutti elettroformati. A saldatura laser ùn solu risparmia materiale metallicu preziosu, ma risparmia ancu saldatura, è per saldature multiple, ùn sò necessarii diversi tipi di saldatura.

8. Caratteristiche
E macchine di saldatura laser cumunimenti aduprate in a fabricazione di ghjuvelli sò di bassa putenza, presentanu alta sicurezza, cumpattezza è facile mobilità, chì permettenu à l'operatore di travaglià comodamente mentre hè pusatu.
Una macchina tipica di saldatura laser per gioielli pò saldà rapidamente, in modu affidabile è precisu a maiò parte di i metalli è di e leghe, ancu s'è l'efficienza dipende in gran parte da e proprietà di u materiale di destinazione. L'assemblea o a riparazione cuntinua di pezzi fusi pò esse realizata sottu cuntrollu visuale cù unu o più impulsi laser, tipicamente ogni impulsu chì dura da 1 à 20 ms. Usendu un microscopiu stereoscopicu cù mirini, u puntu di saldatura pò esse posizionatu precisamente, è a pezza pò esse aghjustata finamente in u campu visuale. L'ambiente di travagliu hè tipicamente atmosfericu; l'introduzione di aria o gas inerte in l'area di travagliu furnisce un raffreddamentu, è u gas inerte migliora ancu a qualità di a saldatura per e leghe.

9. Influenza di i materiali in lega nantu à l'effettu di a saldatura laser
Diversi materiali di lega anu diversi effetti di saldatura laser. Sottu à i stessi parametri di cuntrollu di a macchina di saldatura laser è cù u listessu calore trasferitu per impulsu di saldatura, l'effettu di fusione per impulsu differisce per via di e differenze in a proporzione di calore assorbitu (piuttostu chè riflessu) da a superficia di u materiale di lega. I fattori d'influenza specifichi includenu a capacità termica da a temperatura ambiente à u puntu di fusione, u puntu di fusione, u calore latente di fusione è a cunduttività termica. Diversi materiali anu diverse cunduttività termiche, temperature di fusione è calori latenti di cristallizazione. Insemi, questi fattori influenzanu significativamente l'energia necessaria per una saldatura efficace. Un assorbimentu superficiale sufficiente di u calore hè necessariu per una saldatura riescita.