Applicazione di a saldatura à punti di precisione laser in l'industria di l'elettronica di cunsumu
In l'ultimi anni, cù a cumpetizione sempre più feroce in u mercatu di l'elettronica di cunsumu, i pruduttori di prudutti elettronichi anu messu in opera esigenze più elevate per i prudutti. I metudi di trasfurmazione tradiziunali sò propensi à una qualità di produttu instabile, à a fusione di e parte, à a difficultà di furmà pepite di saldatura nurmali è à bassi tassi di rendimentu. L'emergenza di a tecnulugia di trasfurmazione laser pò risolve rapidamente questi prublemi per i pruduttori di prudutti elettronichi. In a pruduzzione di prudutti elettronichi di alta gamma, a trasfurmazione laser ghjoca un rolu significativu in l'ottimisazione di u vulume di u produttu è in u miglioramentu di a qualità, rendendu i prudutti più ligeri, più fini è più stabili. Hè statu signalatu chì a tecnulugia laser (più di 20 prucessi diversi) è l'attrezzature di fabricazione cunnesse sò aduprate in circa u 70% di i cullegamenti di trasfurmazione è di fabricazione di prudutti elettronichi.
Attualmente, a saldatura à punti di precisione laser hè applicata principalmente à involucri di prudutti elettronichi, coperture di schermatura, connettori USB, patch conduttivi, ecc. Hà vantaghji cum'è una piccula deformazione termica, un cuntrollu precisu di l'area d'azione è di a pusizione, una alta qualità di saldatura, a capacità di ottene una saldatura di materiali dissimili è una facile automatizazione. Tuttavia, hè necessariu aduttà diversi metudi di saldatura quandu si saldanu materiali diversi.
Basatu annantu à i risultati di numerosi esperimenti, l'ingegneri di saldatura anu riassuntu l'ottimusaldatura à punti di precisione lasermetudi per diversi materiali cum'è materiali altamente riflettenti, fogli metallichi sottili è materiali dissimili in a pruduzzione è a fabricazione di elettronica di cunsumu.
1. Metudu di saldatura à punti di precisione laser per materiali altamente riflettenti
Quandu si saldanu materiali altamente riflettenti cum'è l'aluminiu è u rame, diverse forme d'onda di saldatura anu un impattu significativu nantu à a qualità di a saldatura. L'usu di una forma d'onda laser cù un pre-picco pò rompe a barriera di alta riflettività. L'alta putenza di piccu istantanea pò cambià rapidamente u statu di a superficia metallica, elevendu a so temperatura finu à u puntu di fusione, riducendu cusì a riflettività di a superficia metallica è migliurendu l'utilizzazione di l'energia. Inoltre, per via di a rapida conducibilità termica di materiali cum'è u rame è l'aluminiu, l'usu di una forma d'onda à decadimentu lentu pò ottimizà l'aspettu di i punti di saldatura.
Da l’altra parte, u tassu d’assorbimentu laser di materiali cum’è l’oru, l’argentu, u rame è l’acciaiu diminuisce cù l’aumentu di a lunghezza d’onda. Per u rame, quandu a lunghezza d’onda di u laser hè 532 nm, u tassu d’assorbimentu di u rame hè vicinu à u 40%. Un’analisi cumparativa di e caratteristiche di i laser infrarossi è di i laser verdi mostra chì i laser infrarossi anu una dimensione di puntu più grande, una prufundità focale più corta è un tassu d’assorbimentu più bassu da u rame rossu; i laser verdi anu una dimensione di puntu più chjuca, una prufundità focale più longa è un tassu d’assorbimentu più altu da u rame rossu. Quandu a saldatura à punti à impulsi hè realizata nantu à u rame rossu utilizendu rispettivamente laser infrarossi è laser verdi, si trova chì a dimensione di upunti di saldatura dopu a saldaturacù i laser infrarossi hè inconsistente, mentre chì i punti di saldatura furmati da i laser verdi sò più uniformi in dimensione, consistenti in prufundità è lisci in superficia (Figure 1-2). A saldatura cù laser verdi ottene risultati più stabili, è a putenza di piccu necessaria hè più di a metà inferiore à quella di i laser infrarossi.
2. Metudu di saldatura à punti di precisione laser per materiali in fogli metallici sottili
Quandu i laser tradiziunali di millisecondi sò usati per saldà materiali in lamiere sottili, i materiali sò propensi à a penetrazione è i punti di saldatura sò relativamente grandi. A causa di a so propria instabilità è di u bassu tassu di assorbimentu laser in u statu solidu, i materiali altamente riflettenti spessu sperimentanu spruzzi, saldatura insufficiente è altri fenomeni durante a saldatura. Per risolve e difficultà di saldatura di lamiere sottili è metalli altamente riflettenti, a modulazione analogica è digitale hè realizata rispettivamente nantu à a modalità QCW/CW di i laser in fibra. Un unicu trigger pò realizà N uscite impulsive, ottenendu un puntu unicu.saldatura multi-impulsucù una putenza più bassa.
3. Metudu di saldatura à punti di precisione laser per materiali dissimili
Quandu si saldanu à laser materiali fini è dissimili, hè prubabile chì si verifichinu prublemi cum'è una saldatura insufficiente, crepe è una bassa resistenza di u giuntu. Questu hè duvutu à u fattu chì i dui materiali anu grandi differenze in e proprietà fisiche, una bassa solubilità mutuale è sò propensi à furmà cumposti intermetallici fragili, chì riducenu assai e proprietà meccaniche di u giuntu saldatu. L'usu di un laser à nanosecondi cù una alta qualità di fasciu attraversu una scansione à alta velocità pò cuntrullà precisamente l'apportu di calore per inibisce a furmazione di cumposti intermetallici, realizà a saldatura à sovrapposizione di lamiere metalliche fini è dissimili è migliurà a furmazione di saldature è e proprietà meccaniche.
Tipi cumuni di saldatura di precisione
Quali sò i tipi cumuni di saldatura di precisione ? In u campu di a saldatura, i tipi cumuni di trasfurmazioni di saldatura di precisione includenu principalmente a saldatura di resistenza di precisione, a saldatura laser, a saldatura ultrasonica è a saldatura à punti à microarcu. A causa di e caratteristiche uniche di i laser, paragunatu à altri prucessi di saldatura, a trasfurmazione di saldatura laser di precisione hà i vantaghji di alta efficienza, rispettu di l'ambiente è alta precisione di trasfurmazione.
Applicazioni principali di a saldatura à punti di precisione laser
Induve hè aduprata principalmente a saldatura à punti di precisione laser? Attualmente, a saldatura à punti di precisione laser pò esse aduprata per a saldatura di precisione di varie parti chjuche è sensibili à u calore cum'è gioielli, spirali di orologi è cavi di circuiti integrati. Hè adatta per industrie cum'è dispositivi optoelettronici, elettronica, cumunicazioni, macchine, automobili, industria militare è gioielli d'oru. Cum'è tipu di saldatura laser, a saldatura à punti di precisione laser hè un novu metudu di saldatura. Rispetto à a saldatura à punti di resistenza tradiziunale, a saldatura à punti di precisione laser hà i so vantaghji unichi. Usendu u laser cum'è fonte di calore, a saldatura à punti hè rapida, precisa, cù un bassu input di calore è una piccula deformazione di a pezza. I laser anu una bona accessibilità, chì pò riduce e limitazioni pusiziunali è strutturali durante a saldatura à punti. Ùn necessitanu micca un gran numeru di apparecchiature ausiliarie, ponu adattassi rapidamente à i cambiamenti di u produttu è rispondenu à e richieste di u mercatu. Cù u rapidu sviluppu di l'ecunumia cinese è u miglioramentu cuntinuu di u livellu scientificu è tecnologicu, u sviluppu ditecnulugia di saldatura à punti di precisione laserhà ottenutu rapidi progressi. Per via di i so vantaghji di alta precisione di saldatura è velocità elevata, hè statu largamente utilizatu in a trasfurmazione di materiali in lamiere sottili.
Vantaghji di a Saldatura di Precisione Laser
Prima, capimu i vantaghji di a saldatura di precisione laser:
- Pò realizà a saldatura di diverse traiettorie. I laser anu una forte direzionalità, chì permette ancu di ottene boni risultati per a saldatura di materiali irregulari.
- Saldatura ferma. Dopu a focalizazione, u puntu laser hè chjucu cù una alta densità d'energia, assicurendu chì u fasciu forma una zona di fonte di calore in un tempu assai cortu. Dopu a fusione, u raffreddamentu è a cristallizazione, si formanu una saldatura ferma è un puntu.
- Alta precisione di saldatura. A distribuzione di l'energia laser hà caratteristiche tempurali è spaziali, chì permettenu di dividisce u fasciu in parechji percorsi ottici per operazioni di trasfurmazione simultanee, furnendu una forte garanzia per a precisione di saldatura.
- Velocità di saldatura rapida. A tecnulugia laser hè cumminata cù a tecnulugia CNC di l'urdinatore. In termini di sistemi di rilevazione di l'attrezzatura chjave è di cuntrollu di u muvimentu, l'integrazione di u sistema include a rilevazione in tempu reale è l'elaborazione di feedback, chì accelera a velocità di l'elaborazione di l'infurmazioni di u sistema è migliora l'efficienza di a saldatura.
Data di publicazione: 13 di nuvembre di u 2025
