E macchine di saldatura laser per gioielli in metallo sviluppate è fabbricate da a nostra sucietà adottanu cavità di focalizzazione in ceramica, chì sò resistenti à a corrosione, à e alte temperature è offrenu una alta efficienza di cunversione fotoelettrica. A cavità di focalizzazione è a lampada à xenon anu una durata di vita di più di 8 milioni di cicli. L'emissione di gas protettivu assicura saldature esteticamente piacevoli senza ossidazione o scolorimentu. A macchina hè capace di funziunà in continuu 24 ore su 24, 7 ghjorni su 7, cù prestazioni generali stabili.

U vantaghju di a saldatura laser di u riscaldamentu lucalizatu è di piccula superficia a rende largamente applicabile in industrie cum'è a ghjuvelleria, e batterie è i cumpunenti di i telefoni cellulari.

A saldatura laser hè carattarizata da una alta forza di saldatura, una velocità elevata è bassi tassi di scarto, ciò chì a rende largamente aduprata in a fabricazione muderna. In a pruduzzione di ghjuvelli, offre vantaghji distinti rispetto à e tecnulugie di saldatura tradiziunali:

1. Velocità Rapida, Alta Resistenza, Deformazione Minima, Nisuna Raddrizzatura o Pulizia Post-Saldatura A ragione principale per chì i pruduttori di ghjuvelli aduttanu a saldatura laser hè a so velocità rapida è a minima deformazione, eliminendu a necessità di raddrizzatura è pulizia post-saldatura. Mentre a saldatura laser hè più veloce di a saldatura à fiamma tradiziunale, l'operatori tenenu tipicamente i pezzi à manu o utilizanu dispositivi, saldendu un pezzu à a volta. A maiò parte di i spazii di travagliu di saldatura laser per ghjuvelli sò cumpatti, limitendu a capacità di trasfurmazione in batch è aumentendu ligeramente u tempu di saldatura. Tuttavia, u tempu risparmiatu nantu à a pulizia compensa cumpletamente questu. A saldatura laser pò esse realizata sottu prutezzione di gas inerte, senza lascià macchie di focu nantu à i prudutti, eliminendu a necessità di flussu durante a saldatura è di decapaggio à l'acidu dopu. In generale, a saldatura laser offre una maggiore efficienza di produzione.

2.Adattu per pezzi di precisione, assicurendu una qualità consistente

U raghju laser pò esse focalizatu in un puntu minusculu per un pusizionamentu precisu, ciò chì u rende ideale per a pruduzzione automatizata di massa. Ùn solu migliora significativamente l'efficienza, ma minimizza ancu a zona affettata da u calore è assicura saldature senza contaminazione, migliurendu assai a qualità di a saldatura è riducendu i tassi di scarto. Per esempiu, i gioielli in lega 14K (58% Au, 2% Ag) saldati per saldatura à fiamma ponu sperimentà una ricottura Ag, riducendu a durezza generale da Hv=145 di circa a metà, risultendu in ammaccature se lasciate cascà da l'altezza di a cintura. In cuntrastu, a saldatura laser à bassa putenza è alta velocità concentra u calore, impedendu a ricottura di u pezzu è priservendu a resistenza strutturale.

3. Alta Precisione di Assemblaggio, chì Permette Prucessi Innovativi di Produzione di Ghjuvelli L'introduzione di a saldatura laser in l'industria di a ghjuvelleria hà trasfurmatu u pensamentu di cuncepimentu tradiziunale. Permette a creazione di stili di ghjuvelli cù struttura speciale chì prima eranu difficiuli da ottene o chì ùn currispundianu micca à i requisiti di qualità cù a saldatura tradiziunale. A saldatura laser opera in una zona stretta, facilitendu a saldatura di diversi materiali di lega senza mischjà si, permettendu transizioni brusche di culore o strutturali trà i cumpunenti. A so zona di travagliu stretta a distingue da a saldatura tradiziunale in termini di bagnabilità, integrità di i giunti è dimensione di i grani in a zona affettata da u calore.

4. Eccellente cunsistenza è stabilità

A saldatura laser permette tipicamente una saldatura diretta fundendu lucalmente i pezzi di travagliu senza bisognu di metalli d'apportu o di flussu.

5. Simplifica a riparazione di i pezzi di travagliu

Pò riparà u metallu vicinu à e pietre preziose, eliminà i buchi in e fusioni è saldà zone vicine à 0,2 mm à cumpunenti cumplessi è sensibili à u calore (per esempiu, cerniere, ganci, fibbie è incastonature).

6. Rispettosu di l'ambiente

Nisuna saldatura, flussu o agenti di pulizia chimichi sò necessarii durante a saldatura laser, eliminendu i prublemi di smaltimentu di i rifiuti.

7. Salva i materiali metallichi

A saldatura tradiziunale richiede un spessore minimu di metallu di 0,2 mm, mentre chì a saldatura laser u riduce à 0,1 mm, riducendu u pesu di i ghjuvelli di 35% ~ 40%, ciò chì hè particularmente impurtante per i prudutti elettroformati. A saldatura laser risparmia metalli preziosi è saldatura, è elimina a necessità di diversi tipi di saldatura in più passaggi di saldatura.

8. Caratteristiche principali di a macchina

E macchine di saldatura laser per gioielli cumunemente aduprate in l'industria anu una bassa putenza, ciò chì garantisce una alta sicurezza. Presentanu un design compactu è portatile, chì permette à l'operatori di travaglià cunfortu mentre sò seduti.
Macchine tipiche di saldatura laser per gioiellipò saldà a maiò parte di i metalli è di e leghe in modu rapidu, affidabile è precisu, ancu s'è l'efficienza dipende largamente da e proprietà di u materiale di destinazione. L'assemblea cuntinua o a riparazione di a fusione pò esse cumpletata cù unu o più impulsi laser sottu cuntrollu visuale, cù ogni impulsu chì dura 1 ~ 20 ms. I stereomicroscopi è l'allineamentu di u mirino permettenu un pusizionamentu precisu di e zone di saldatura, permettendu aghjustamenti fini di a pusizione di u pezzu in u campu visuale. A saldatura hè generalmente realizata in cundizioni atmosferiche; l'iniezione d'aria o di gas inerte in a zona di travagliu pò furnisce un raffreddamentu, è u gas inerte migliora ulteriormente a qualità di a saldatura di e leghe.

9. Influenza di i materiali in lega nantu à e prestazioni di saldatura laser
Diversi materiali di lega producenu risultati di saldatura laser variabili. Sottu à i stessi parametri di macchina è input di calore impulsivu, e differenze in a proporzione di energia termica assorbita (vs riflessa) da a superficia di a lega portanu à effetti di fusione variabili per impulsu. I fattori chjave chì influenzanu includenu a capacità termica (da a temperatura ambiente à u puntu di fusione), u puntu di fusione, u calore latente di fusione è a conducibilità termica. E variazioni di queste proprietà trà i materiali influenzanu significativamente l'energia necessaria per una saldatura efficace - un assorbimentu di calore superficiale sufficiente hè essenziale per una saldatura riescita.