Utesta di messa à focu di collimazionepò esse divisu in teste di saldatura di alta putenza è media bassa putenza secondu u scenariu di l'applicazione, cù a principale differenza chì hè u materiale è u rivestimentu di a lente. I fenomeni esposti sò principalmente a deriva di a temperatura (deriva di u focu à alta temperatura) è a perdita di putenza. Una testa di collimazione è di focalizzazione cù una deriva di temperatura generalmente bona pò esse cuntrullata in 1 mm; Quasi superiore à 2 mm; A perdita di putenza si riferisce principalmente à a perdita di putenza causata da u laser chì entra in a testa di saldatura da a testa QBH è poi prutege a lente da sottu. L'energia principale hè cunvertita in riscaldamentu di a lente, chì generalmente richiede menu di u 3%, alcuni ponu ghjunghje à l'1%, è alcuni ponu superà u 5%. Dunque, questi dui sò in realtà indicatori chjave per e teste di collimazione è di focalizzazione. Hè megliu misuralli voi stessi prima di l'usu o dumandà à u fabricatore di furnisce rapporti pertinenti per assicurà chì u pruduttu risponde à i requisiti di a pruduzzione industriale in situ.
Classificazione di e teste di messa à focu collimate - classificazione funzionale
Sicondu s'ellu hà una funzione d'oscillazione è s'ellu hè un specchiu unicu o doppiu, pò esse divisu in testa di collimazione è di focalizazione ordinaria, testa di pendolu unicu è testa di pendolu doppiu. Si rivolge principalmente à diverse esigenze di scena, è a traiettoria di u pendolu doppiu serà più cumplessa chè quella di u pendolu unicu.
Sicondu a currispundenzasistema laser, pò esse divisu in: (1) testa cumposta à doppia banda (rossu blu, fibra semiconduttore, ecc.), (2) testa basculante cumposta (basculante unica) è testa à loop puntuale.
(3)A testa di saldatura à anellu puntuale hè un tipu relativamente novu di testa di saldatura chì pò modellà fasci laser di alta putenza in forme circulari o à anellu puntuale attraversu a modellazione di u fasciu, equilibrendu a distribuzione di l'energia. Si sente simile à trasfurmà i laser di alta putenza in punti luminosi circulari, ma hè diversu. In paragone à e forme circulari, l'energia centrale di e teste à anellu puntuale hè insufficiente è a so capacità di penetrazione hè limitata. Tuttavia, questu modu simplice per ottene una distribuzione di l'energia laser simile à i punti luminosi circulari attraversu teste à anellu puntuale pò ottene un effettu di spruzzatura à bassu costu è bassu. In a saldatura di l'acciaiu, hà u vantaghju unicu di u gasu. A causa di l'allargamentu di i punti luminosi è di l'uniformità di a densità di l'energia, pò esse propensu à una falsa saldatura nantu à materiali altamente riflettenti (aluminiu, rame).
Lente di messa à focu collimata
Per e lenti aduprate in i sistemi di trasmissione laser, i so materiali ponu esse divisi in dui tipi: materiali trasmissivi è materiali riflettenti; A lente di focalizazione collimante è a lente protettiva devenu esse fatte di materiali trasmissivi. Requisiti: u materiale deve avè una bona trasmissività à a banda d'onda di travagliu, una temperatura di funziunamentu elevata è un coefficientu di dilatazione termica bassu. In generale, a lente di focalizazione collimante deve esse fatta di silice fusa; A lente protettiva hè fatta di materiale riflettente, cumunemente vetru K9. L'elementi ottici riflettenti sò fatti rivestendu una pellicola fina di materiale metallicu à alta riflettività nantu à superfici di vetru lucidatu o metallicu, è a riflessione ùn hà micca dispersione. Dunque, l'unica caratteristica ottica di i materiali ottici riflettenti hè a so riflettività di vari culori di luce. I requisiti di materiale di rivestimentu per e lenti ottiche sò: 1. Riflettività stabile di a luce; 2. Alta conducibilità termica; 3. Altu puntu di fusione; In questu modu, ancu s'ellu ci hè sporcizia nantu à u stratu di rivestimentu, un assorbimentu eccessivu di calore ùn causerà micca screpolature o brusgiature.
A cumbinazione di collimazione è focalizazione affetta principalmente a dimensione di u puntu: A dimensione di u puntu di u raghju laser hè un parametru impurtante chì affetta a qualità di a saldatura à scansione, in particulare a dimensione di u puntu focalizatu nantu à a superficia di a pezza affetta direttamente a densità di putenza di u raghju laser. Quandu a putenza di u laser à scansione hè costante, una dimensione di puntu più chjuca pò ottene una densità di putenza più alta, chì hè benefica per a saldatura di metalli à puntu di fusione altu è difficiuli da fonde. À u listessu tempu, pò ottene un rapportu d'aspettu più grande è risponde à certi requisiti speciali di saldatura. Quandu u puntu di fusione di u materiale di basa di saldatura hè bassu, o quandu ci hè un certu spaziu trà duie piastre durante a saldatura, una dimensione di puntu più grande hè spessu scelta per ottene migliori risultati di saldatura.
A lunghezza focale di collimazione hè generalmente trà 80-150 mm, è a lunghezza focale di focalizazione hè generalmente trà 100-300 mm; Dipende principalmente da a distanza di trasfurmazione è da a dimensione di u spot (densità di energia), è ancu da a tolleranza di u spot à u spaziu di a saldatura (se u spot hè troppu chjucu, u spaziu perderà luce se hè troppu grande, è u spaziu ùn hè generalmente micca più grande di u 30% di u diametru di u spot).
Prova prima di l'usu di a testa di messa à focu collimante: prova di trasmittanza; prova di deriva di temperatura
Data di publicazione: 25 di marzu di u 2024
