1. Esempi di applicazione
1) Tavola di splicing
In l'anni 1960, Toyota Motor Company hà aduttatu prima a tecnulugia di saldatura su misura. Hè di cunghjuntà dui o più fogli inseme per saldatura è poi stampate. Sti fogli ponu avè diversi spessori, materiali è proprietà. A causa di i requisiti sempre più elevati per u rendiment di l'automobile è e funzioni cum'è u risparmiu d'energia, a prutezzione di l'ambiente, a sicurezza di guida, etc., a tecnulugia di saldatura su misura hà attiratu sempre più attenzione. A saldatura di piastra pò aduprà a saldatura à puntu, a saldatura di testa in flash,saldatura laser, saldatura à l'arcu di l'idrogenu, etc. Attualmente,saldatura laserhè principarmenti usatu in a ricerca straniera è pruduzzione di blanks su misura-saldati.
Paragunendu i risultati di teste è calculi, i risultati sò in bonu accordu, verificate a correttezza di u mudellu di fonte di calore. A larghezza di a cucitura di saldatura sottu à diversi paràmetri di prucessu hè stata calculata è ottimisata gradualmente. Infine, u rapportu di l'energia di u fasciu di 2: 1 hè statu aduttatu, i raghji doppiu sò stati disposti in parallelu, u grande fasciu d'energia hè stata situata à u centru di a saldatura, è a piccula fascia d'energia hè stata situata à u pianu grossu. Pò riduce in modu efficace a larghezza di saldatura. Quandu i dui fasci sò 45 gradi l'una di l'altru. Quandu hè dispostu, u fasciu agisce nantu à a piastra grossa è a piastra fina rispettivamente. A causa di a riduzzione di u diametru di u fasciu di riscaldamentu efficace, a larghezza di saldatura diminuisce ancu.
2) Metalli dissimili d'acciaio d'aluminiu
U studiu attuale tira i seguenti cunclusioni: (1) Cum'è u rapportu di l'energia di u fasciu aumenta, u gruixu di u compostu intermetallicu in a listessa zona di pusizioni di l'interfaccia di saldatura / lega d'aluminiu diminuisce gradualmente, è a distribuzione diventa più regulare. Quandu RS = 2, u spessore di a capa di l'interfaccia IMC hè trà 5-10 microns. A durata massima di l'IMC "agulla" liberu hè trà 23 microns. Quandu RS = 0.67, u spessore di a capa IMC di l'interfaccia hè sottu à 5 microns, è a durata massima di l'IMC "agulla" liberu hè 5.6 microns. U gruixu di u compostu intermetallicu hè significativamente ridutta.
(2)Quandu u laser parallelu dual-beam hè utilizatu per a saldatura, l'IMC à l'interfaccia di saldatura / lega d'aluminiu hè più irregulare. U spessore di a strata IMC à l'interfaccia di saldatura / lega d'aluminiu vicinu à l'interfaccia di unione di l'acciaio / lega d'aluminiu hè più grossa, cù un grossu massimu di 23,7 microns. . Quandu u rapportu di l'energia di u fasciu aumenta, quandu RS = 1.50, u spessore di a capa IMC à l'interfaccia di saldatura / lega d'aluminiu hè sempre più grande di u spessore di u compostu intermetallicu in a stessa zona di u fasciu duale seriale.
3. Alliamentu d'aluminiu-lithium T-shaped joint
In quantu à e proprietà meccaniche di i giunti saldati laser di l'alia d'aluminiu 2A97, i circadori anu studiatu a microdurezza, proprietà di tensile è proprietà di fatigue. I risultati di a prova mostranu chì: a zona di saldatura di l'articulazione di saldatura laser di l'alliage d'aluminiu 2A97-T3/T4 hè severamente ammorbidita. U coefficient hè intornu à 0,6, chì hè principalmente ligatu à a dissoluzione è a difficultà sussegwente in a precipitazione di a fase di rinfurzà; u coefficient di forza di l'unione di lega d'aluminiu 2A97-T4 saldata da u laser di fibra IPGYLR-6000 pò ghjunghje à 0,8, ma a plasticità hè bassa, mentre chì a fibra IPGYLS-4000saldatura laserU coefficient di forza di i junci d'alea d'aluminiu 2A97-T3 saldati à laser hè di circa 0,6; i difetti di i pori sò l'urìgine di i cracks di fatigue in 2A97-T3 lega d'aluminiu saldati laser.
In u modu sincronu, secondu a sfarente morfologie di cristalli, FZ hè principalmente cumpostu di cristalli colonnari è cristalli equiax. I cristalli colonnari anu una orientazione di crescita epitaxial EQZ, è e so direzzione di crescita sò perpendiculari à a linea di fusione. Questu hè chì a superficia di u granu EQZ hè una particella di nucleazione pronta, è a dissipazione di u calore in questa direzzione hè a più veloce. Per quessa, l'assi cristallograficu primariu di a linea di fusione verticale cresce preferenzialmente è i lati sò ristritti. Quandu i cristalli colonnari crescenu versu u centru di a saldatura, a morfologia strutturale cambia è si formanu dendrites columnar. In u centru di a saldatura, a temperatura di a piscina fusa hè alta, a rata di dissipazione di u calore hè a stessa in tutte e direzzione, è i grani crescenu equiaxially in tutte e direzzione, furmendu dendrites equiaxed. Quandu l'assi cristallograficu primariu di e dendrite equiaxed hè esattamente tangente à u pianu di u specimenu, i grani di fiori evidenti ponu esse osservati in a fase metalografica. In più, affettatu da u supercooling di cumpunenti lucali in a zona di saldatura, bande equiaxed fine-grained sò generalmente apparsu in l'area di saldatura saldata di l'articulazione in forma di T in modalità sincrona, è a morfologia di granu in a banda equiaxed fine-grained hè sfarente da a morfologia di granu di EQZ. Stessa apparenza. Perchè u prucessu di riscaldamentu di u modu eterogeneu TSTB-LW hè diversu da quellu di u modu sincronu TSTB-LW, ci sò evidenti differenze in a macromorfologia è a morfologia di a microstruttura. U modu eterogeneu TSTB-LW articulazione in forma di T hà sperimentatu dui cicli termichi, chì mostranu caratteristiche di piscina doppia fusa. Ci hè una linea di fusione secundaria evidenti à l'internu di a saldatura, è a piscina fusa formata da a saldatura di cunduzzione termale hè chjuca. In u prucessu di modu eterogeneu TSTB-LW, a saldatura di penetrazione profonda hè affettata da u prucessu di riscaldamentu di a saldatura di cunduzzione termale. I dendrites columnar è dendrite equiaxed vicinu à a linea di fusione secundaria anu menu cunfini subgrain è si trasformanu in cristalli colonnari o cellulari, chì indicanu chì U prucessu di riscaldamentu di a saldatura di conductività termale hà un effettu di trattamentu termale nantu à i saldi di penetrazione profonda. È u granu di granu di i dendriti in u centru di a saldatura cunduttiva termale hè 2-5 microns, chì hè assai più chjuca di u granu di i dendriti in u centru di a saldatura di penetrazione profonda (5-10 microns). Questu hè principarmenti ligatu à u riscaldamentu massimu di i saldature in i dui lati. A temperatura hè ligata à a velocità di rinfrescamentu sussegwenti.
3) Principiu di saldatura di rivestimentu in polvere di laser à doppia fasciu
4)Alta forza di unione di saldatura
In l'esperimentu di saldatura di deposizione di polveri laser à doppia fasciu, postu chì i dui raghji laser sò distribuiti fiancu à fiancu à i dui lati di u filu di u ponte, a gamma di u laser è u sustrato hè più grande di quella di a saldatura di deposizione di polveri laser à un fasciu. è i giunti di saldatura resultanti sò verticali à u filu di u ponte. A direzzione di u filu hè relativamente allungata. A Figura 3.6 mostra i giunti di saldatura ottenuti da a saldatura di deposizione di polveri laser à un fasciu è à doppia fasciu. Duranti u prucessu di saldatura, s'ellu hè una doppia fasciasaldatura lasermetudu o un fasciu unicusaldatura lasermetudu, una certa piscina fusa hè furmata nant'à u materiale di basa à traversu cunduzzione calori. In questu modu, u metale di materiale di base fusa in a piscina fusa pò furmà un ligame metallurgicu cù a polvera di lega autofluente fusa, ottenendu cusì a saldatura. Quandu si usa un laser dual-beam per a saldatura, l'interazzione trà u fasciu laser è u materiale di basa hè l'interazzione trà e zone d'azzione di i dui fasci laser, vale à dì l'interazzione trà e duie piscine fuse formate da u laser nantu à u materiale. . In questu modu, a nova fusione resultanti L'area hè più grande di quella di una sola fasciasaldatura laser, cusì i giunti di saldatura ottenuti da doppia travesaldatura lasersò più forti cà un fasciu unicusaldatura laser.
2. High solderability è ripetibilità
In u fasciu unicusaldatura laseresperimentu, postu chì u centru di u puntu focu di u laser agisce direttamente nantu à u filu di u micro-ponte, u filu di u ponte hà esigenze assai elevate per usaldatura laseri paràmetri di prucessu, cum'è a distribuzione di densità di energia laser irregolari è u spessore di polvera di lega irregolari. Questu hà da purtà à a rottura di u filu durante u prucessu di saldatura è ancu pruvucà direttamente u filu di ponte per vaporizà. In u metudu di saldatura laser à doppiu fasciu, postu chì i centri spot focalizzati di i dui raggi laser ùn agiscenu micca direttamente nantu à i fili di micro-ponte, i requisiti stretti per i paràmetri di u prucessu di saldatura laser di i fili di ponte sò ridotti, è a saldabilità è a ripetibilità hè assai migliorata. .
Tempu di post: 17-10-2023
