A tecnulugia di unione laser, o tecnulugia di saldatura laser, usa un raghju laser di alta putenza per fucalizà è regulà l'irradiazione di a superficia di u materiale, è a superficia di u materiale assorbe l'energia laser è a cunverte in energia termica, pruvucendu u riscaldamentu è a fusione lucalmente di u materiale, seguitatu da u raffreddamentu è a solidificazione per ottene l'unione di materiali omogenei o dissimili. U prucessu di saldatura laser richiede una densità di putenza laser di 104à 108W/cm2In paragone à i metudi di saldatura tradiziunali, a saldatura laser hà i seguenti vantaghji.
A tecnulugia di unione laser, o tecnulugia di saldatura laser, usa un raghju laser di alta putenza per fucalizà è regulà l'irradiazione di a superficia di u materiale, è a superficia di u materiale assorbe l'energia laser è a cunverte in energia termica, pruvucendu u riscaldamentu è a fusione lucalmente di u materiale, seguitatu da u raffreddamentu è a solidificazione per ottene l'unione di materiali omogenei o dissimili. U prucessu di saldatura laser richiede una densità di putenza laser di 104à 108W/cm2In paragone à i metudi di saldatura tradiziunali, a saldatura laser hà i seguenti vantaghji.
1-nuvola di plasma, 2-materiale in fusione, 3-bucu di serratura, 4-prufundità di fusione
A causa di l'esistenza di u bucu di serratura, u raghju laser, dopu avè irradiatu l'internu di u bucu di serratura, aumenterà l'assorbimentu di u laser da u materiale è prumoverà a furmazione di u bagnu fusu dopu a sparghjera è altri effetti, i dui metudi di saldatura sò paragunati cum'è seguita.
A figura sopra dà u prucessu di saldatura laser di u listessu materiale è a listessa fonte di luce, u mecanismu di cunversione di l'energia hè fattu solu per mezu di u bucu di a serratura, u bucu di a serratura è u metallu fusu vicinu à u muru di u bucu si movenu cù l'avanzata di u raghju laser, u metallu fusu alluntana u bucu di a serratura da l'aria lasciata daretu per riempie è dopu a cundensazione, furmendu una cucitura di saldatura.
Sè u materiale da saldà hè un metallu dissimile, l'esistenza di differenze in e proprietà termiche avarà un grande impattu annantu à u prucessu di saldatura, cum'è e differenze in i punti di fusione, a cunduttività termica, a capacità termica specifica è i coefficienti di dilatazione di i diversi materiali, risultendu in stress di saldatura, deformazione di saldatura è cambiamenti in e cundizioni di cristallizazione di u metallu di u giuntu saldatu, causendu una diminuzione di e proprietà meccaniche di a saldatura.
Dunque, secondu e diverse caratteristiche di a scena di saldatura, u prucessu di saldatura hà sviluppatu a saldatura di riempimentu laser, a brasatura laser, a saldatura laser à doppiu fasciu, a saldatura cumposta laser, ecc.
Saldatura di riempimentu di filu laser
In u prucessu di saldatura laser di leghe d'aluminiu, titaniu è rame, per via di a bassa assorbimentu di a luce laser (<10%) in questi materiali, u plasma fotogeneratu hà una certa schermatura di a luce laser, dunque hè faciule furmà spruzzi è purtà à a generazione di difetti cum'è porosità è crepe. Inoltre, a qualità di a saldatura hè ancu affettata quandu u spaziu trà i pezzi hè più grande di u diametru di u puntu durante a sputtering di piastre sottili.
Per risolve i prublemi sopra menzionati, si pò ottene un megliu risultatu di saldatura aduprendu u metudu di u materiale di riempimentu. U materiale di riempimentu pò esse filu o polvere, o si pò aduprà un metudu di riempimentu predefinitu. A causa di u picculu puntu focalizatu, a saldatura diventa più stretta è hà una forma ligeramente convessa nantu à a superficia dopu chì u materiale di riempimentu hè applicatu.
Brasatura laser
À u cuntrariu di a saldatura à fusione, chì fonde duie parti saldate à u listessu tempu, a brasatura aghjusta un materiale di riempimentu cù un puntu di fusione più bassu chè u materiale di basa à a superficia di a saldatura, fonde u materiale di riempimentu per riempie u spaziu à una temperatura più bassa chè u puntu di fusione di u materiale di basa è più alta chè u puntu di fusione di u materiale di riempimentu, è dopu si condensa per furmà una saldatura solida.
A brasatura hè adatta per dispositivi microelettronici sensibili à u calore, piastre sottili è materiali metallici volatili.
Inoltre, pò esse classificata ancu cum'è brasatura dolce (<450 °C) è brasatura dura (>450 °C) secondu a temperatura à a quale u materiale di brasatura hè riscaldatu.
Saldatura laser à doppiu fasciu
A saldatura à doppiu fasciu permette un cuntrollu flessibile è convenientu di u tempu è di a pusizione di l'irradiazione laser, aghjustendu cusì a distribuzione di l'energia.
Hè principalmente adupratu per a saldatura laser di leghe d'aluminiu è di magnesiu, a saldatura di giunzioni è di piastre di sovrapposizione per automobili, a brasatura laser è a saldatura à fusione profonda.
U doppiu fasciu pò esse ottenutu da dui laser indipendenti o per divisione di u fasciu cù un divisore di fasciu.
I dui fasci ponu esse una cumbinazione di laser cù diverse caratteristiche di u duminiu di u tempu (impulsu vs. cuntinuu), diverse lunghezze d'onda (lunghezze d'onda medie infrarosse vs. visibili) è diverse putenze, chì ponu esse selezziunate secondu u materiale trasfurmatu.
4. Saldatura cumposta laser
A causa di l'usu di u raghju laser cum'è unica fonte di calore, a saldatura laser à fonte di calore unica hà un bassu tassu di cunversione di l'energia è un bassu tassu di utilizzazione, l'interfaccia di u portu di u materiale di basa di saldatura hè faciule da pruduce disallineamentu, faciule da pruduce pori è crepe è altre carenze, per risolve stu prublema, pudete aduprà e caratteristiche di riscaldamentu di altre fonti di calore per migliurà u riscaldamentu di u laser nantu à a pezza, di solitu chjamata saldatura cumposta laser.
A forma principale di saldatura cumposta laser hè a saldatura cumposta di laser è arcu elettricu, l'effettu 1 + 1 > 2 hè u seguente.
dopu à u raghju laser vicinu à l'arcu applicatu,a densità elettronica hè significativamente ridutta, a nuvola di plasma generata da a saldatura laser hè diluita, ciò chìpò fà chì a velocità di assorbimentu laser sia assai migliorata, mentre chì l'arcu nantu à u preriscaldamentu di u materiale di basa aumenterà ulteriormente a velocità di assorbimentu di u laser.
2. l'alta utilizzazione di l'energia di l'arcu è u totalel'usu di l'energia serà aumentatu.
3, l'area d'azione di a saldatura laser hè chjuca, faciule da causà un disallineamentu di u portu di saldatura, mentre chì l'azione termica di l'arcu hè grande, chì pòriduce u disallineamentu di u portu di saldaturaÀ u listessu tempu, uA qualità di saldatura è l'efficienza di l'arcu sò migliurateper via di l'effettu di focalizazione è di guida di u raghju laser nantu à l'arcu.
4, saldatura laser cù alta temperatura di piccu, grande zona affettata da u calore, raffreddamentu rapidu è velocità di solidificazione, faciule da generà crepe è pori; mentre chì a zona affettata da u calore di l'arcu hè chjuca, ciò chì pò riduce u gradiente di temperatura, u raffreddamentu, a velocità di solidificazione,pò riduce è eliminà a generazione di pori è crepe.
Ci sò duie forme cumuni di saldatura cumposta laser-arc: saldatura cumposta laser-TIG (cum'è mostratu quì sottu) è saldatura cumposta laser-MIG.
Ci sò dinù altre forme di saldatura cum'è a saldatura laser è à plasma, a saldatura laser è a saldatura cumposta cù fonte di calore induttiva.
À propositu di MavenLaser
Maven Laser hè u capu di fila di l'applicazione di l'industrializazione laser in Cina è u fornitore autorevole di suluzioni di trasfurmazione laser mundiale. Capimu prufundamente a tendenza di sviluppu di l'industria manifatturiera, arricchimu constantemente i nostri prudutti è suluzioni, insistemu à esplorà l'integrazione di l'automatizazione, l'informatizazione è l'intelligenza cù l'industria manifatturiera, furnimu apparecchiature di saldatura laser, apparecchiature di marcatura laser, apparecchiature di pulizia laser è apparecchiature di taglio di gioielli in oru è argentu laser per diverse industrie, cumprese serie di putenza piena, è espandemu continuamente a nostra influenza in u campu di l'apparecchiature laser.
Data di publicazione: 13 di ghjennaghju di u 2023
